一、產(chǎn)品概述

D型泵是單吸多級分段式離心泵，供吸送清水及物理化學性質(zhì)類似于水的其它液體之用，本型泵的主要性能范圍：單級揚程25米～67米，流量6.3米3/時～450米3/時，液體的***高溫度不超過80℃，適用于礦山、工廠及城市給排水之用。

二、型號意義

   D80—30×5  
   D——表示單吸、多級、節(jié)段式離心清水泵。  
   80——表示泵的吸入口直徑（mm）。  
   30——表示泵的單級揚程（m）。  
   5——表示級數(shù)。

三、結構圖

四、技術特性

    高效節(jié)能：堅持專業(yè)化生產(chǎn)，對產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有獨特的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級泵實測效率平均高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果。

    具備先進的工藝設備：我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能，從國外進口了先進的零件清洗設備，每個零件在***終裝配前均進行認真清洗，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

    結構獨特：在平衡環(huán)與泵配合面加裝Ｏ型密封圈，防止高壓水進入平衡室，減少平衡盤磨損，延長產(chǎn)品使用壽命。口徑DN200以上的泵，在軸端設置平衡盤磨損指示器，隨時觀察磨損量，及時更換平衡盤或平衡環(huán)，保證設備的正常運行。

    合理選擇材質(zhì)：平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶需要可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產(chǎn)品使用壽命。

    表面質(zhì)量好：采用精鑄模鑄造工藝及自動噴涂機噴涂油漆，表面質(zhì)量好，外形美觀。

五、結構特點

1、    泵殼體部分  
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯(lián)接成整體，  
前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。  
2、    轉子部分  
轉子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。  
3、    軸承部分  
本D型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應當允許轉子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。  
4、    泵的密封  
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予及時更換。  
5、    平衡機構  
平衡機構由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構用于平衡泵的軸向力。 

六、安裝拆卸

 泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸進應注意的事項
1、按停車順序停車；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。 
（二）泵的拆卸順序
1、擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等；
4、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；
5、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件；
6、將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
7、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進略有不同。

（三）泵的裝配
    泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應注意以下幾點：
1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

七、性能參數(shù)